高聚物薄膜的成型特性研究是模內(nèi)裝飾(IMD)技術的重要技術支撐，而在高聚物薄膜的成型特性的影響因素中溫度是重要參數(shù)，厚度變化與回彈變化是次于成型過程中褶皺與破裂的關鍵實際問題，因此，開展溫度對高聚物薄膜成型過程厚度變化與回彈變化的研究具有重要意義。

通過實驗研究溫度對高聚物薄膜成型件厚度分布和回彈的影響。設計了膜片加熱裝置，使用自制超高壓IMD／OMD氣體成型一體機，對6種不同加熱溫度下的高壓成型進行實驗，得到如下結(jié)論：

(1)在拉伸作用下，材料需要不斷沿拉伸方向補足，并且材料是定量的，因此在成型高度越高的位置，厚度越薄，隨著溫度的升高，高壓成型件的厚度變薄，在160℃下具有較大減薄率，在60℃時具有較小減薄率，通過分析厚度的分布情況，得到薄膜易產(chǎn)生破裂的危險區(qū)域。

(2)保壓4?s后泄壓，由于腔內(nèi)持續(xù)高壓，產(chǎn)生的內(nèi)應力需要釋放，因此成型件厚度出現(xiàn)回彈，在成型高度越高的位置，成型件厚度的變形量越大，產(chǎn)生的內(nèi)應力越大，回彈量也越大，在凹模圓角及其周邊厚度減薄較小，卸載后，回彈也較小。

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